ABS树脂作为综合性能非常优越的塑料品种之一,ABS一方面市场应用在不断开拓,另一方面,通过新品种的开发和技术改性及合金研究,它日趋成为第六大工程塑料,特别是通过改性,ABS衍生出更多的新品种。它可与多种树脂配混成合金,种类多、应用广,是主要改性塑料。ABS塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能,在塑胶产品制造、电子工业、机械工业和建筑材料等工业中占有重要的地位,塑胶产品制造中需要电镀的塑料装饰件一般采用ABS塑料。
耐热ABS树脂的热变形温度一般在90~105℃,具有良好的耐热性、韧性和流动性。可用于汽车门、后轮罩内板、面板等制作,应用于家电领域,如微波炉、电饭煲、电吹风等。
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ABS属于无定形聚合物,无明显熔点;ABS工程塑料一般是不透明的,外观呈浅牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特性,燃烧缓慢,火焰呈黄色,有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,发出特殊的肉气味,但无熔融滴落现象。熔体粘度较高,流动性差,耐候性较差,紫外线可使变色;热变形温度为70-107℃ (85左右) ,制品经遇火处理后还可提高10℃左右。对温度,剪切速率都比较敏感; ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40“℃到85℃的温度范围内长期候用。热分解温度270以上。
ABS高胶粉主要针对一些韧性不够的,耐低温性能达不到的现象。可以大幅度的提高ABS料的韧性、抗冲击性能,是提高ABS韧性的合适的材料。ABS吸塑成型与注射成型方法相比,具有成型设备简单、能源消耗少、成型工艺周期短、制品强度高以及能成型大型和复杂形状制品的优点。依据成型模具(阴模、阳模)、成型所需压力(真空、压缩空气)等不同可以分为十数种。当然也有部分缺点,比如材料的密度会比前面一种改性方法制备的阻燃abs高等。但一般情况下热成型工艺过程都包括加热、成型、冷却、脱模等工序。
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